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　　1.實(shí)驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)堅(jiān)持干凈，無油跡（但不適用于以潤滑油起主要密封作用的閥門）。為避免密封面擦傷，能夠涂一層不厚于煤油膜的油膜。

　　2.低壓密封應(yīng)按下列辦法中的一種進(jìn)行：

　　a) 關(guān)于雙向密封的閥門（多通道閥和截止閥在外），應(yīng)先后在關(guān)閉閥門的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以查看出口端密封面的走漏。

　　對(duì)單向密封并標(biāo)有介質(zhì)活動(dòng)方向標(biāo)志的閥門，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。關(guān)于止回閥，應(yīng)在出口端加壓。

　　在閥門敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等相似溶液，調(diào)查氣泡以查看閥座及閥座與閥體接觸面和閥門密封付的走漏量。也可按訂貨合同規(guī)則的測(cè)試裝置來查看，但應(yīng)換算成表（4）規(guī)則的走漏量單位。

　　b) 關(guān)于多通道密封的閥門，實(shí)驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)順次從被密封的通道口引進(jìn)加壓，從填料箱處（此刻，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通道口來查看進(jìn)口端密封面的走漏率。實(shí)驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的走漏率應(yīng)不超過表4 規(guī)則的走漏率。

　　注：關(guān)于楔式單閘板（剛性或彈性的）閘閥，不允許用下列的實(shí)驗(yàn)辦法：如將實(shí)驗(yàn)介質(zhì)關(guān)閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等相似的實(shí)驗(yàn)辦法。

　　3. 關(guān)于彈性密封的蝶閥，不論是單向密封或雙向密封，只需在密封的一端加壓實(shí)驗(yàn)。

　　1. 關(guān)于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封旋塞閥在外），實(shí)驗(yàn)時(shí)，注入體系應(yīng)是空的和不起作用的。

　　2. 用液體實(shí)驗(yàn)時(shí), 應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈。

　　3. 殼體實(shí)驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它能夠掩蓋外表缺陷的涂層（用于維護(hù)閥門外表的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在實(shí)驗(yàn)前使用是允許的，但不該掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷）。

　　4. 當(dāng)進(jìn)行閘閥、旋塞閥和球閥密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，閥蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充溢介質(zhì)并加壓到實(shí)驗(yàn)壓力，以避免在實(shí)驗(yàn)過程中由于逐漸向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封面的走漏未被發(fā)覺。

　　5. 進(jìn)行密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，在閥門兩頭不該施加對(duì)密封面走漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不該超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩。

　　閥門殼體實(shí)驗(yàn)

　　1. 向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩頭關(guān)閉，啟閉件部分敞開。實(shí)驗(yàn)時(shí)，各銜接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以堅(jiān)持實(shí)驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。

　　2. 對(duì)閥桿密封不行調(diào)理的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或相似的填料），殼體實(shí)驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無走漏。

　　閥門上密封實(shí)驗(yàn)

　　具有上密封功能的閥門（波紋管閥門在外）都應(yīng)進(jìn)行上密封實(shí)驗(yàn)。上密封實(shí)驗(yàn)時(shí)，閥門兩頭關(guān)閉，向安裝好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全敞開，松開填料壓蓋，該實(shí)驗(yàn)在殼體實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不該把上密封實(shí)驗(yàn)合格的閥門，作為引薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。